有句刚句~中国制造业的人力成本,确实已经成为阻碍制造业继续进步发展的最大阻力了~

机器人要涨到200

富士康早就这么干了

接下来民工们花完钱又要抱怨工作难找了

那机器人是高价买的国外淘汰货?

一点资产就换5000万啊

大规模机器换人的话，皇上之前的不输出贫穷不去折腾外国人的承诺怕是要泡汤

今年对有一定规模的制造业企业家来说,其实是不错的机会.原材料跌的和屎一样~如果把人工这个问题解决好.等洗牌结束.不少企业能迎来一轮高速发展期了~

产业升级人就用的少，人用的多工资就低，这个大家还没有形成共识嘛？

反正我国老龄化这么快，配合着产业升级，减少用人，挺好，多余的就去服务业好了

呵呵，这不是亘古不变的规律？才明白？

挺好啊，这不就是所谓的产业升级吗？

大量工人失业了，谁来消费，服务谁？

这个还算是好的，我接触过的案例是当地政府当初给你招商引资本来就是要解决当地就业问题的，随便裁人没这么方便
另一个就比较搞笑了，买来的改进设备太过先进，已经不是一般的技术工人能应付了，导致工厂开在鸟不拉屎的地方，开高价也没人愿意来

资本逐利，要求低人工高收益。
政府稳定，要求高就业高稳定。
工人生活，要求有活干工资高。
三方博弈啊。

要不是物价房价涨这么离谱，人工成本不会涨成现在这样

现在的制造型企业都在鸟不拉屎的地方，二线城市早上就是人们往各个方向出城，晚上就是返城

你匪左手卖地敛百姓、右手收税征企业，别的啥也不管，哦对，偶尔自己不够花了还加印点钱
何来博弈一说

钱不花在消费 都花在投资 房产等大头上 社会哪有进步

人用的越多 工资水涨船高才对 ！说反了吧

所以 这就可以解释为何如今大街小巷摆摊的人越来越多 因为大家只能去服务业谋生路 但是又没有多少学识 只能摆地摊这种低技术含量的东西

你换了机器人做的还是以前的玩意，搞的还是低价竞争，这根本不是产业升级，等同行也换机器人了，最后还是大家一起死

我经常去绍兴出差的那家企业，做化纤的，全世界第一大，以前包装车间几百号人，现在搞的自动化包装，也就几十号人了，人是节约了不少，生产线是全套引进的进口设备，但是生产的产品依旧是低端货，全国生产这个的小作坊遍地都是，这根本就不是产业升级，现在这个两千多人的厂连给做保温的人工资都拿不出来，估计要完

实业救国，实业兴国。产品再低端也得有人做不是，大米最低端了，可是人就是要吃嘛。老外有条件把这些东西转移到国外去，自己只搞金融和服务，的确很风光。不过感觉不适合中国，太危险了，人家不卖了就完了。

还是税高，算了下工厂为每个工人交的税都占工资的一半了。
我们人力一个工人至少8万，工人到手也就5万多左右。。。

本帖最后由 ppst 于 2015-5-24 07:28 通过手机版编辑

自己创业去啊。

减税能解决问题吗？

讲真这年头开企业都是良心啊， 随便搞点啥投资不比这个利润高风险低

人力，不做生产，做服务其他人的工作

譬如电影，旅游，沐足，茶馆这种

社会自然有有钱阶层来消费，譬如把工厂完成机器人升级的老板，可以理解为把产业工人转为给老板服务。另外社会中一个服务者，同时也是被服务者。

这恰恰是社会发展的动力，所有现在的发达国家，都是吃以前投资长出的果子

纺织机也是做棉纱，效率提高了，不低价占领市场等什么

等同行也换机器人了，整个产业效率水平前进一大截，最后别国没有你这产业水平，他们死

搞反了

投资的风险也远大于实业

不是物价房价推高人工成本，也不是人工成本推高物价房价

人力也是商品的一种

印钞票，导致所有商品价格水涨船高而已

升级的不光是产业，反过来也倒逼产业工人自我升级，为什么技术工可以保住饭碗，工资还能翻番，你就要被裁，不提升自己，只能回家待业，长远来看，对整个民族是向上的动力

这几年生存不下去的大多数都是一些市场占有率差，规模小，主观客观上都无法再进一步的企业，实际上在做实业的人还是很多，这几年内销这块其实增长很快。这么好的时机，你不提高效率，降低成本。只能等着被竞争对手蚕食掉。

机器人先驱逐我国工人，之后，再说

前20年，中小型企业管理者，其实都是在吃国企时代和改革开放初期的老本，市场，管理模式，技术都是之前国企时代遗留下的。因为人力成本低，技术落后，创业环境宽松，所以从大企业里出来的懂市场技术的人，创业很容易，这一套走到今天其实已经到头了。大家都在转型，开拓新市场，寻找利润更高的产品在做，接下来传统制造业，自己创业的难度会越来越高

本帖最后由 nay 于 2015-5-24 08:35 通过手机版编辑

实业发展的环境应该再好一点，毕竟你是发展中国家，这才是你的主业。没有基础，没有科技文化积累去搞些自己玩不来的东西，徒增笑耳~

人口红利消失。老龄化和高房价导致的个人对工资期望值升高。社会信息引导不畅和畸形教育导致的低端活宁愿饿死没人愿意做。浮躁的社会导致跳槽率疯狂升高。劳动法导致的企业雇佣成本升高等等。各种复杂的原因综合造成的。。。

5000万就能完全汽配厂设备全自动升级 我不信 如果是几百人的厂一个月工钱还不如半个月电费 而且还要重新招聘设备维护技术人员 这种工人的工钱一个至少也能顶普通工人10个了 如果升级全自动化我不觉得成本会下降
如果是上千人的厂 普通设备就过好几亿了 再把设备全换了我不认为5000万够用 而且这么大的厂所有工人的一个月工资也不够交半个月的税

其实没那么多大道理，要么你技术领先人家产品比不上，要么你价格低，不然就是亏损。。。企业也是有机体，出了问题自然会自我调整，当然国企不算。。。

书不能这么读。上游产业在西方发达国家。那里才需要这么多工程师。

而且农民转型称为工程师至少是需要30年的事情

工程师只是举个例子，农民工转为技术工，学习能力强，有决心的，也就2-3年。

简单的流水线工人，转做电工，机修工，车钳工，其实并不难

2-3年的技术工和农民工区别不大~